企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 江苏 无锡 |
联系卖家: | 李晓岚 女士 |
手机号码: | 18861868398 |
公司官网: | www.fqlaser.com |
公司地址: | 无锡市惠山区堰新路578号3栋 |
发布时间:2020-02-17 08:33:18
浅谈激光打标机使用中工件固定问题
激光打标机在使用中存在怎样的难题?工件的固定和摆放是不是一个难题呢?
激光打标机在运行操作中,工件的固定和摆放一直是操作者们为之头疼的事情,通过对加工操作的原理进行分析后,我们从中了解到加工工件与光点的相对运作是以直角坐标运动系统进行,那可分为三种可运行方式一种工件运动;二光点运动;三是二者组合式运动。光点运动比较单一而且固定它主要是由导光系统控制,对小面积的加工主要采用双坐标工作台移动工件,而让光路固定的方案可能是***j;但所加工表面尺寸较大工件较重的情况,我们常采用将反射镜、加工头等光学部份固定在龙门架或是滑轨上随着一起移动。
这时,同样有两种可操作方案:目前实际采用较多的让龙门架固定,让加工台带动工件以坐标方式移动,这样比较简单。但如果让龙门架运动就需要从两边同步驱动但结构较为复杂。对于大工件幅面大产品较重的案利,则尽量采用光点运动方案来解决。同时为了避免激光加工过程中光点斑变化过大,可将激光器固定在滑轨上一起做进向运动。同时要注意多种事项:1、激光器安装的稳定性2、龙门架及运动部件的牢固度及稳定性3、滑轨的润滑性4、相对位置的水平性5、光感器的可靠性等等。
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激光打标机功率为什么会越来越弱?,常见的原因都会存在以下八点里面,在此博特激光就为大家简单介绍一下相关的问题和解决办法。
一、打标速度过快
解决办法:放慢速度。
二、激光电源输出直流30V电压下降,导致激光输出功率下降
解决办法:更换电源。
三、光路系统不准确
解决办法:调整激光器。
解决办法:调整扩束镜位置,入射光要在扩束镜进光孔中心,出射光要在出光孔中心。
四、工件表面不再焦平面上
解决办法:调整工件表面至焦点
五、束镜位置、方向不准确
解决办法:
①扩束镜的调整要求;
②扩束镜调整的不好对激光打标效果有很大的影响,主要体现在:
a、激光功率下降;
b、打标幅面内激光强度不均匀;
c、计算机软件设定中心偏离振镜头出光物理中心;
d、不能起到扩束效果。
六、进入振镜的激光偏离中心
解决办法:调整激光器。
七、镜片、透镜有污损现象
解决办法:清洗或更换。
八、若已经使用了2-3年,要考虑使用寿命终止
解决办法:需要充气或更换新激光器。
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半导体激光打标机的特点
半导体激光打标机使用国际上***的激光技术,采用半导体列阵,用波长808nm的半导体发光二极管泵浦Nd:YAG介质,形成波长为1064nm的激光输出模出,激光器体积小,光电转换效率高。
1、适应范围广。适应各种金属(包括各种稀有金属)、塑胶(含各种工程塑胶)、橡胶、树脂、陶瓷、镀膜等。特别说明的是:可以通过光栅改变光斑模式,特别适用于精细图文标记,无锡光纤激光打标机价格,标记的字符色彩对比度好,手感平滑细腻,边缘整齐,具备优异的外观效果,可与国外同类设备媲美,也可以不用光栅也可以达到很好的光斑模式,特别适用于阳极氧化层或镀层的功能性剥离,速度快(尤其比光斑较细的端泵浦快)且稳定性和可靠性都很高,无锡光纤激光打标机,这种能力也减少了因为要求不同而选择不同机型的可能性,为生产设备的可扩展性和通用性提供了更好的保障,减少设备闲置或不足的可能性。
2、速度快。半导体泵浦激光标记系统采用了超高速角度伺服电机,从静止加速到***快速度仅需0.001秒;采用了50000次/秒的高速激光开关,充分保证加工的g效快速;
3、半导体激光打标机功率大、热效应高。侧泵浦系统虽然常规输出的是多模激光,但是可以通过限模的方式得到TEM00模的光束(限模过程中虽然损失50-60%的能量,但侧泵浦可以做到的输出功率远大于光纤系统);侧泵浦系统同样也可以选择较细的激光棒(?2棒),可以兼顾金属和塑胶的标记,同样可以做到很精细;光纤激光系统因为热效应高,不宜做成大功率,一般只能做到10W,20W,30w.而半导体可以选择?2和?3激光棒,光斑相对较粗,无锡光纤激光打标机配件,可以做到50W、75W、100W的大功率,更适合标记要求深度高,图纹不精细的金属等产品,
4、大功率下光斑模式相对较粗,只能采用水冷系统,标记的速度同比于光纤系统相对较慢,光电转换效率较低,应用于较高精度精细产品时标记不稳定,整机耗电大于光纤系统
5、半导体系统在生产环境恶劣条件下受影响较大,机器受到震动、冲击及高温时故障率高,造成标记产品不稳定;
6、半导体设备因为功率较大,激光器使用寿命相对较低,无锡光纤激光打标机厂商,一般正常用使用条件下为8000-10000个小时左右,整机耗电量相对较大,故设备使用成本相对光纤较高;
7、半导体系统不宜做成低功率,不适宜标记较高精细图纹产品;
8、半导体系统光斑模式适合于金属、塑胶等精细度要求不高的行业,而光纤因为光斑细,更适合于电子元器件、IC、手机按键等通讯行业的应用。
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