锯片手持激光焊接机厂家-飞全激光科技公司

　1、查看基准光源：赤色的半导体激光是全部光路的基准，有必要首要保证其j确性。

　　2、调试输出镜方位：调试输出镜前，应将装有YAG棒的聚光腔拿开，避免因光路中YAG棒的折射误差影响调试的j确性。输出介质膜片的j确方位应该是使红光坐落其基地方位并能将红光完全反射回红光的出射孔，否则应经过膜片架的旋钮进行仔细调试。　

　　3、查看光闸的方位：人工旋转反射镜片支架，将光闸推至挡光方位，调查红光是不是在镜片的基地，其反射光是不是坐落光束终止器基地的吸收锥体上，如方位不正确可稍加调试，***终，应特别注意仔细查看一下光闸反射镜片是不是清洗，受污染的镜片在使用中很快会迸裂。至此激光焊接机的有些调试作业结束。　

　　4、查看激光焊接机YAG棒的装置方位：用通明胶纸别离贴在YAG棒套的两头，调查红光光斑是不是在两个棒套管的正基地方位，如有误差，应经过调试聚光腔的方位加以批改。

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视频作者：飞全激光科技无锡有限公司

　目前自动激光焊接机在LED行业应用已经很普遍，是LED行业封装不可缺少的设备，手动和半动激光焊接机由于在产能上满足不了市场的需求，已经逐步被自动激光焊接机所取代，但在相当长的时间内作为补线用的辅助设备还是不可缺少。自动激光焊接机在技术上算得上高科技产品，由于自动激光焊接机技术含量比较高，国内绝大部分市场还是进口设备占领，而且进口全自动焊线机在价格上一直居高不下，很大程度上限制了中国LED市场的发展。国产比全自动激光焊接机仅为为数不多的厂家能生产，但在焊线速度上与进口的机器还有一定差距，若要象固晶机、点胶机、灌胶机等其他封装设备能达到国产化较高的程度，还需要经过几年，甚至更长时间的努力。自动激光焊接机使用之前需要调整光路，这主要是因为激光焊接机有时候可能会出现零件松动或者移位的现象。因此我们应该定期对光路进行调整。那么自动激光焊接机有哪些特点？我们又应如何调整激光焊接机的光路呢？

　　一、要检查基准光源：红色的半导体激光是整个激光焊接机光路的基准，必须首先确保其准确性。用一个简易的高度规检查红光是否与光具座导轨顶面平行，并处于光具座两条导轨间的中心线上，如出现偏差，可以通过6个紧固螺钉进行调整。调整好后注意再检查一遍所有紧固螺钉是否已经完全拧紧。　

　　二、检查YAG棒的安装位置：用透明胶纸分别贴在激光焊接设备中YAG棒套的两端，泰州锯片手持激光焊接机，观察红光光斑是否在两个棒套管的正中间位置，如有偏差，应通过调整聚光腔的位置加以修正。然后观察YAG棒的反射光位置，锯片手持激光焊接机厂家，应与红光的出射孔重合，否则在兼顾红光尽可能保持在棒套管中心位置的前提下调整聚光腔的位置，使反射光尽量与出射孔靠拢，至少应保证调整到与出射孔的偏差小于1mm。　

　　三、检查光闸的位置：人工旋转反射镜片支架，将光闸推至挡光位置，观察红光是否在镜片的中间，其反射光是否位于光束终止器中心的吸收锥体上，如位置不正确可稍加调整，***后，应特别注意仔细检查一下自动激光焊接机光闸反射镜片是否清洁，受污染的镜片在使用中很快会炸裂。

　　四、调整输出镜位置：调整输出镜前，锯片手持激光焊接机性能，应将装有YAG棒的聚光腔拿开，以免因激光焊接机光路中YAG棒的折射偏差影响调整的准确性。输出介质膜片的准确位置应该是使红光位于其中心位置并能将红光完全反射回红光的出射孔，否则应通过膜片架的旋钮进行仔细调整。注意调整完后应将膜片架调节旋钮上的锁紧圈完全锁紧，确保其位置的稳定性，然后再一次检查其反射光的位置是否保持在原位。　

　　我们在调整自动激光焊接机以及光路的时候，一定要由经过专门培训的人员进行，否则会因激光器失调或调偏造成光路上其它组件的损坏。我们除了要对激光焊接机的光路进行调整之外，还要重视激光焊接机的维护***，只有这样，才能保证机器的正常使用以及使用的寿命。

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　　激光焊接机，又常称为镭射焊机、激光焊机，是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光点焊机、自动激光焊接机、激光模具烧焊机、光纤传输激光焊接机，光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。上次铭镭小编为你分享自动激光焊接机有哪些优点，下面为大家分享下为什么说自动化激光焊接机效率比传统焊接高。　　

　　1.焊接工件平整、光滑、美观、无需打磨、抛光或只需简单处理、精简了抛光、打磨员工。　

　　2.自动化激光焊接机工作劳动强度轻。由于机器自动焊接、工人只需取下、放上工件的简单动作。让工人轻松工作，锯片手持激光焊接机规格，为你减少了员工的流失，保障了企业的正常运行。

　　3.自动激光焊接机的焊接效率比传统焊接高2至3倍。　

　　4.焊接工件时无需填充材料、大大节约了制造成本。只需花***的电费。大大降低了制造成本。

　　5.可将入热量降到z低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦z低。

　　6.焊接牢固。相当母体材料。经测试焊接好的工件对折不会从焊缝的地方断开。

　　7.激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上 述的空间限制而无法发挥。　

　　8.无需技术要求、一般普工可操作、操作简单、易懂、而y焊需要***技术、工资也较一般普工高。

　　9.满足大批量、连续生产。由于用机器代替了人工操作，让你不必担心用工紧张的问题。　

　　10.32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用。　

　　11.自动激光焊接机工件可放置在封闭的空间。

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